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2022
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冷轧辊生产加工需要做些什么？
冷轧辊生产加工需要做些什么?
冷轧辊生产加工需要进行淬火和回火。淬火和回火的目的是首先将辊芯和辊颈处理至所需的强度和硬度，并为辊体的淬火做好准备。如果强度要求不高，也可以不经淬火和回火直接淬火。回火过程中使用油冷却或喷雾冷却。喷雾冷却可使轧辊淬火和回火深度加深。
冷轧辊生产加工：淬火是冷轧辊生产加工重要的热处理工序。在早期阶段，在辊颈被夹套后使用整体加热和淬火方法。随着加热技术的发展，大多采用中频或工频感应加热。这种感应加热可以是单频或双频，可以是整体式或移动式。火焰也可用于实现快速加热。应使用高压水进行淬火和冷却，淬火后应继续冷却一定时间。淬火后及时进行低温回火。对于残余奥氏体含量非常低的轧辊，需要在回火前添加冷处理程序。当具有中心孔的冷轧辊淬火时，孔也应充满水，以加速芯的散热。
粗加工应在冷轧辊生产加工坯退火后进行。为了降低淬火裂纹的风险，冷轧辊通常设计有中心孔。此时，应注意中心孔表面的加工质量，以避免在使用过程中因中心孔疲劳而造成损坏。如果氢含量和残余应力得到适当控制，则不会留下中心孔。应以此方式考虑加工余量;产品上不得留下脱碳层;不得留下不利于淬火的缺陷;精加工时不要留太多加工余量;淬火后的研磨量应尽可能小。淬火前后应进行精加工和磨削。冷轧辊对尺寸精度、同心度和粗糙度有很高的要求。此外，淬火辊的残余应力很高，因此应仔细选择砂轮和磨削参数，以避免磨削裂纹。轧辊加工应使用专用机床，尽量使用数控机床。
冷轧辊生产加工：除常规材料检验外，冷轧辊还应通过一系列产品检验项目。加工精度的检查应按照常规方法进行。轧辊硬度测量包括三个指标，即硬度(平均硬度)、硬度均匀性和硬度随深度的分布。常规测试指前两项。使用肖氏硬度计测量轧辊硬度时，应遵循规定的测试条件，尤其是测量点的数量、每个点的测量次数、平均值和均匀性的计算方法。当使用其他类型的硬度计进行测量时，应事先规定所使用的硬度换算表。轧辊的无损检测通常由超声波探伤仪进行。在冷轧辊探伤标准中，通常根据应力状态将辊体分为表面区、中心区和中间区，然后根据断裂力学原理规定各区域允许缺陷的临界尺寸。探伤人员应具备轧辊制造的知识，以确定缺陷的性质，还应了解轧辊的使用情况，以估计这些缺陷在特定的使用条件下是否会造成服务损坏。
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