19
2022
-
12
冷轧辊生产加工的制造工艺说明
冷轧辊生产加工的制造工艺说明
冷轧辊生产加工制造工艺要环节是冶炼、锻造、热处理、加工和检验。冷轧辊生产加工的钢材需要按照清洁度要求进行冶炼。常见的冶炼设备包括碱性电炉、酸性平炉和真空铸锭设备。二次冶金可用于提高钢水的清洁度，如电渣重熔或自耗电极的真空熔化。根据制造商的设备条件，还可以使用其他二次精炼方法对钢水进行脱气、脱硫、夹杂物去除和精细成分调整。铸锭应为多角形波状表面、大头朝上的铸锭类型。
脱模后，锻造钢锭应送往锻造车间锻造成辊坯。锻造不仅使轧辊获得基本形状，从而使粗大的铸态组织，尤其是粗大的网状碳化物断裂，而且还大大减少了铸锭中的偏析和气孔缺陷，如缩孔、气孔、微裂纹等，组织的均匀化和致密化不仅是机械性能(主要是强度和韧性)的改善，而且是为随后的剧烈淬火提供组织条件的准备。一般采用液压机自由锻造工艺。鉴于小型铸锭锻件的质量优势，建议从一个铸锭锻造一个轧辊。主要控制参数为温度、砧座类型和锻造比。锻造温度过高时，容易开裂;当温度低时，扩散效果差，锻造后的密度低。对于锻造渗透，有时使用表面冷却后压实中心的方法。考虑到辊体工作层的结构，后一次加热应使辊体产生一定的变形，即应考虑辊体的锻造温度。砧座类型应有利于金属的轴向流动，因此通常使用V形砧座，尤其是下砧座。砧面尺寸影响锻件的延伸率，从而影响锻件的质量：延伸率小，不易锻造;伸长率大，易锻造裂纹。
冷轧辊生产加工应具有足够的锻造比，锻造比一般应大于3.为此，钢锭应进行预粗化，然后在切断头尾、压把和倒角后拉长。在伸长过程中，除了控制减少量以避免锻件穿透或锻造裂纹外，还应始终保持钢锭中心线与成品之间的同轴度。应根据来料(钢锭)的成分、钢锭形状和锻造尺寸制定和优化锻造工艺，以优化锻件的结构和性能。非常小的卷可以直接由轧制毛坯制成。
热处理后的冷轧辊生产加工坯应在锻造后直接装入炉中退火。缓慢冷却后，基体结构为层状珠光体，而碳化物仍以网状形式沉淀。如果锻件毛坯未作为商品交付，也可以通过正火冷却以断开碳化物网络，并通过等温退火获得粒状珠光体基体。如有必要，氢应在退火的后阶段完全扩散。为了除锻造坯的网状碳化物并使基体球化，首先进行正火，然后进行球化处理。有时可以简化为正火和高温回火。如果锻造坯料的碳化物是间歇性的，则可以直接进行球化退火。正火大型轧辊时，应采取特殊的冷却措施。
相关文章
